O Fundição sob pressão de metal O processo pode produzir produtos com formatos complexos e oferecer excelente precisão dimensional e acabamento superficial. É também um processo de fabricação altamente eficiente e pode competir com outros métodos de fabricação. A máquina de fundição sob pressão tem uma metade fixa ou de cobertura e uma metade de ejeção que contém um orifício de entrada, porta e sistema de canal. O metal fundido é injetado nas matrizes, onde esfria e solidifica para se tornar o produto acabado. A fundição sob pressão oferece uma série de benefícios que a tornam uma opção atraente para fabricação. Possui custos de ferramentas mais baixos do que outros processos de fabricação e permite produzir peças com tolerâncias estreitas. Também elimina a necessidade de usinagem adicional e permite criar paredes finas. Para garantir a precisão, os fabricantes usam uma série de ferramentas para controlar o processo. Isso inclui o ejetor, os corredores, o biscoito (ou sprue) e o flash. Esses recursos estão localizados dentro da cavidade da matriz e são usados para direcionar o metal fundido para dentro e para fora do molde.
Ao contrário da moldagem por injeção de plástico, a fundição sob pressão produz componentes mais fortes e mais leves. Eles são dimensionalmente estáveis e podem lidar com tolerâncias restritas sem muita dificuldade. O processo também oferece um acabamento melhor do que outros métodos de fabricação. Os fabricantes frequentemente submetem os produtos resultantes a jato de areia e outros processamentos para obter um acabamento impecável. Eles estão então prontos para envio ou uso. Esses benefícios o tornam uma escolha popular para muitas indústrias diferentes. A fundição sob pressão pode produzir produtos de formatos complexos de metais leves com alta precisão. É especialmente útil para peças que precisam suportar altas temperaturas e pressões, como componentes de equipamentos automotivos e médicos. Também pode fornecer excelente acabamento superficial, porosidade comparativamente reduzida e precisão dimensional. O processo envolve quatro etapas principais: preparação das matrizes, injeção, resfriamento e ejeção. As matrizes são borrifadas com lubrificante para evitar que o metal fundido grude nelas. Então, o metal fundido é injetado nas matrizes sob alta pressão. Isso garante que o metal derretido seja forçado até mesmo nos menores cantos do molde e reduz o encolhimento.
O metal é então resfriado no molde até solidificar. Depois disso, as metades da matriz são separadas e os pinos ejetores empurram a peça fundida para fora da matriz. Qualquer excesso de metal é então aparado com ferramentas diferentes. A qualidade da peça fundida depende de seu design e da liga metálica. A fundição sob pressão é um processo flexível que pode ser usado para uma variedade de aplicações. Permite uma alta taxa de produção e produz qualidade uniforme que requer menos mão de obra do que outros métodos de fabricação de peças metálicas. Essa flexibilidade o torna uma escolha popular para as indústrias automotiva, aeroespacial e médica. As ligas metálicas usadas na fundição sob pressão podem ser alteradas para atender a necessidades específicas. Por exemplo, o zinco é frequentemente usado em peças fundidas sob pressão para garantir que o metal tenha um baixo ponto de fusão. Ele também oferece boa resistência à corrosão e um acabamento superficial liso.
A matriz de metal é dividida em duas seções – a metade fixa ou de cobertura e a metade ejetora. A metade ejetora é equipada com um orifício de entrada, canal e porta para direcionar o metal fundido para dentro da cavidade do molde. Uma haste de estiragem ou pinos ejetores são então usados para empurrar a peça fundida para fora do molde. É importante evitar cortes no design da sua peça. Eles podem fazer com que o metal líquido encolha durante a solidificação, o que pode afetar as dimensões e a pressão de injeção da peça. A fundição sob pressão pode ser uma forma econômica de produzir uma peça. Isso ocorre porque uma peça pode substituir vários componentes, eliminando operações secundárias de fresamento, mandrilamento, alargamento e retificação. Além disso, o processo é incrivelmente preciso e apresenta taxas de refugo muito baixas. Porém, o investimento inicial em moldes metálicos pode ser elevado. O custo geral da fundição sob pressão pode ser reduzido escolhendo um molde menor com múltiplas cavidades.
Durante o processo de fundição, o metal fundido é injetado nas matrizes a alta pressão. Esta pressão é mantida até que o metal fundido solidifique na cavidade da matriz. O tempo que isso leva depende da complexidade geométrica da matriz e da espessura de parede desejada do produto acabado. As peças fundidas aparadas são então ejetadas das matrizes por um sistema ejetor. O sistema ejetor consiste em duas partes: os pinos ejetores e a placa ejetora. É importante escolher o sistema ejetor correto para o seu projeto, pois isso afetará a qualidade final das peças fundidas. Se os pinos ejetores estiverem muito fracos, eles não conseguirão empurrar as peças fundidas para fora das matrizes, resultando em uma peça fundida defeituosa.
